Shenzhen Crescent Optoelectronic Co., Ltd.
Пакет светодиодов
Exhibition
Понимание процесса производства светодиодной упаковки требует только этих 11 шагов
Прежде всего, выберите правильный размер, яркость, цвет, напряжен...
Как сделать электростатическую защиту в процессе упаковки светодиодов?
Электростатическая защита: светодиод представляет собой полупро...

Контроль качества

Аудит поставщиков

Supplier Audit

Квалификация предприятия поставщика, производственные мощности, контроль системы качества, обеспечение качества сырья, технической силы, цикла поставок, транспортировки и фрахта, а также возможные проблемы с качеством в будущем, скорость его реагирования, состояние обслуживания и оценка результатов сотрудничества ,

The raw material qualit inspection


Supplier auditSupplier audit

Инспекция качества сырья

Проверка качества сырья - это, в основном, проверка кронштейнов и проверка стружки.
Контролируйте контроль качества сырья, минимизируйте риски, экономьте затраты и время, и гарантируйте качество своим конечным клиентам.


Кронштейн осмотр


1. Внешний вид осмотра: визуальный метод, увеличительное стекло (4-10 раз).
2. Испытание на адгезию серебряного покрытия: метод изгиба, метод ленты или комбинированный метод.
3. Испытание припоем: метод погружения в олово, обычно более 95% площади погружения в олово является однородным и гладким.
4. Испытание на старение паром: испытание на обесцвечивание или следы коррозии и последующую свариваемость.
5. Тест на изменение цвета: используйте метод выпекания в духовке, будь то изменение цвета или шелушение.
6. Испытание на коррозионную стойкость: испытание в солевом тумане, испытание на азотную кислоту, испытание на диоксид серы, испытание на сероводород.


Осмотр чипа


1. Тест производительности параметров чипа.
2. Обнаружение дефекта стружки (измерение размеров, размера электрода, разрушения зерна и размера резки).
3. Обнаружение эпитаксиального дефекта чипа.
4. Чип процесс и наблюдение за чистотой.


Chip inspection


Контроль над процессом

А. Чип Бондинг

Chip Bonding

1. Перед склеиванием стружки используйте автоматическую гальваническую машину и машину плазменной очистки, чтобы обеспечить консистенцию и очистку поверхности кронштейна.
2. Операторы используют микроскопию высокой / низкой мощности для проверки и анализа высоты, положения и содержания клея при склеивании чипа.
3. Операторы используют автоматическую двухтактную машину для проверки адгезии затвердевшего кристалла и вычисления значения CPK.
4. Используйте термометр для проверки температуры затвердевания, чтобы убедиться в постоянстве и однородности температуры.

B. Проволочная связь

1. Операторы используют плазменную чистящую машину для очистки поверхности опоры;
2. Операторы используют микроскоп высокой / низкой мощности для проверки и анализа дуги, высоты, диаметра и диаметра шарика сварочной проволоки.
3. Операторы используют автоматическую двухтактную машину, чтобы проверить силу натяжения золотой проволоки после сварки и силу натяжения соединения золотого шара.

Wire Bonding

Wire Bonding

C. заливка клея

1. Операторы используют плазменную чистящую машину для очистки поверхности опоры;
2. Инженеры используют высокоточные электронные весы для взвешивания фосфора и силикагеля и их смешивания.
3. Операторы используют машину для проверки фотоэлектрических параметров перед выпечкой и после заливки клея для обеспечения согласованности фотоэлектрических параметров.
4. Операторы используют микроскоп высокой / низкой мощности для проверки внешнего вида товара после заливки клея.

Glue pouring

Glue pouring


D. Роликовая зачистка

Roller-type stripping

1. Операторы используют микроскопию высокой / низкой мощности, чтобы исследовать и анализировать заусенцы и царапины после зачистного шага роликового типа.
2. Операторы используют термометры для контроля температуры печи.
3. Операторы используют чистую воду для предотвращения загрязнения поверхности.

E. светодиодная сортировка


1. Операторы используют микроскопы высокой / низкой мощности для обнаружения различного рода и пузырей после сортировки светодиода.
2. Операторы используют интегральную сферу и спектрофотометр для сравнения данных испытаний и контроля калибровки.
3. Операторы используют интегральные сферы для управления фотоэлектрическими параметрами спектрометра.

LED sorting

LED sorting

F. запись на ленту

Taping

1. Операторы используют микроскопию высокой / низкой мощности для проверки и анализа пузырьков воздуха, мусора, вывихов и утечек после плетения.
2. Операторы используют интегральные сферы для выборки фотоэлектрических параметров, чтобы обеспечить соответствие файлов BIN.
3. Операторы используют машину для испытаний при высокой температуре и влажности, машину для испытаний на холодный и горячий шок и прибор для испытания на старение для контроля производительности продукции.

G. Складирование


1. Выберите определенную пропорцию образцов и протестируйте внешний вид и фотоэлектрические свойства продуктов, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям стандартов.
2. Проверьте количество упаковок, спецификации этикеток, спецификации продуктов и коды продуктов;
3. Используйте антистатические пакеты, осушители, вакуумные упаковочные машины для обеспечения соответствия упаковки продукта;

Warehousing

Warehousing

Проверка исходящих товаров

Outgoing goods inspection

1. Отбор проб и контроль фотоэлектрических свойств изделий путем интегрирования шариков;
2. Контроль выборки внешнего вида продукта и других предметов в соответствии с микроскопом высокой / низкой мощности;
3. Еще раз проверьте отчет о проверке отгрузки, спецификации отгрузки, количество отгрузки, спецификации упаковки и другие предметы; Операторы используют автоматическую двухтактную машину для проверки адгезии затвердевшего кристалла и вычисления значения CPK.